בגלל התוכן הנמוך של טיטניום בברזל, טיטניום לא סביר לצרוך הרבה חנקן, מה שהופך את הליהוק קל מאוד יש חורים חנקן, סדקים או פגמים הקשורים הנגרמת על ידי תוכן חנקן גבוה. אם איכות הקרבורייזר נמוכה מדי, היא תוביל להפסדים עצומים. המפתח ליישום של מפעל התכת ברזל הוא להשתמש קולה נפט קלצין חנקן נמוך עם ביצועים בעלות גבוהה. זה לא קל לפגוע באיכות של יציקות פלדה כללית בשל התוכן גופרית גבוהה של סוכן קרבוריזציה?
פחם לא שרוף קולה נפט גבוה בהרכב, בדרך כלל עולה על 500-4000ppm (0.05-0.40%). לאחר calcining קוקאין נפט בטמפרטורה גבוהה, כמות החנקן הבינוני הוא בדרך כלל פחות מ 300ppm. עם זאת, שיטות בקרה שונות, כגון ייצור וייצור של carburizer וטמפרטורת calcination, יש גם כמות שונה של חנקן בינוני. הבדיקה של כמות החנקן הבינוני חשובה מאוד. מפעלי עיבוד רבים אין את זה. כתוצאה מכך, הקבלה ההנדסית של מפעלי עיבוד היא עיוורת בעקבות המגמה. הם רואים רק את הטוהר הגבוה של גרפיט פחמן ויצירת חלקיקי קרבולייזר על נייר ריק, שבץ ברור. כמות החנקן בציוד היא פחות מ 100 עמודים לדקה.
