על פי מבנה הגביש של הפחמן בקרבורייזר, ניתן לחלק את הקרבורייזר למצב אמורפי ולמצב גבישי; על פי הצורה הקיימת של אטום פחמן, ניתן לחלק אותו לחומר קרבורייזר גרפיט ולחומר קרבורזציה לא גרפיט. קרבורייזרים גרפיטיים כוללים בעיקר קולה נפט גרפיט ואלקטרודה גרפיט.
קרבורייזר קולט נפט גרפיט נמצא בשימוש נרחב בתעשיית היציקה. תהליך הייצור שלה הוא תהליך טיפול בחום בטמפרטורות גבוהות שחומר הגלם קולה נפט מחומם ל 2200-2600 ℃ בכבשן הגרפיטיזציה כדי להפוך את מבנה השכבה האמורפית הפגומה של קולה נפט לגביש גרפיט מסודר בתלת מימד, כלומר, תהליך גרפיטיזציה להשגת מצב הגרפיטיזציה.
סוכני קרבורביזציה שאינם גרפיטים כוללים בעיקר קולה נפט בסידן, סוכן קרבורייזר מבוסס פחם וכן הלאה. קולה נפט בסידן מתייחס לעובדה כי קולה נפט מחומם על 1200, 1500 ℃ עם טמפרטורת טיפול נמוכה ומבנה קריסטל ללא שינוי. המדדים העיקריים למדידת איכות הקרבורייזר הם תכולת פחמן קבועה, תכולת גופרית, תוכן נדיף, תכולת אפר, תכולת חנקן ותכולת מים. לאחר גרפיטיזציה בטמפרטורה גבוהה, תכולת הגופרית והחנקן של חומר קרבורביזציה גרפית נמוכה בהרבה מזו של חומר קרבורביזציה שאינה גרפית.
